数字化车间是什么呢，很多人认为是以自动化为基础，系统作为支撑，来实现人机交互，其实这说的并不全面。

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。

数字化车间基本要求：

1、全面采数 通过采用具有数据采集功能的机器设备，或者对原有“聋哑”设备进行数字化改造，实现人、机、料、法、环、测等主要生产要素可采集。
2、体系生数 即全面构建企业的要素数据系统、生产与管理的数据系统、经营业务的数据系统、企业全员协同工作的数据系统，再将上述数据系统集成为企业的数据体系，并让企业的数据不断在体系运营中生成新的数据与应用。
3、规范传数 构建企业内部全面互联的网络系统，连接各类数字化设备，通过对数据进行标准化和规范化，实现企业内部各类数据全面共享、按需交换，确保数据精准可用。
4、智能用数 通过建立智能化决策支持系统，精确高效对生产制造过程进行管控，并结合企业获取的外部数据，通过智能计算对企业经营管理活动进行全面优化。总的来说，就是让所有的生产经营管理设备时刻在网、泛在联结、准确感知。只有这样，才能支撑后续数据应用过程中的实时分析、精确计算、随时服务。

数字化车间以降本提质增效、快速响应市场为目的，是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动，将整个车间打造成软硬一体的系统级CPS，最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升企业竞争力。